1、  砂眼（yǎn）（或白灰（huī））

铸件的致命缺陷，重则报废。要做到：

①、 浇口杯（bēi）、直（zhí）浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。如（rú）不（bú）严密，在负压的作用下（xià）就（jiù）会吸入砂子，所以装（zhuāng）箱（xiāng）者一定（dìng）要精心操（cāo）作，把（bǎ）好各关口。任何（hé）一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺（quē）陷。

②浇注系统多刷（shuā）一（yī）遍涂料以增强其强（qiáng）度。

③涂料（liào）的强度、透气性、刚度、耐火度（dù）、暴（bào）热（rè）抗烈性（xìng）也很重要，因为在运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落（luò）。

④震（zhèn）实时（shí），开始幅度要（yào）小，待（dài）填满砂时再振（zhèn）幅（fú）大些。

⑤浇口杯无浮（fú）砂（shā）、尘土等（děng）杂（zá）物。

⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近（jìn）浇口杯，以免压（yā）力头过大。⑦负（fù）压过大，使（shǐ）金属液流经开裂、裂纹处（chù）时，吸入干砂和杂物可能（néng）性加大，粘（zhān）砂严重。

⑧过快的（de）充型速度使冲刷（shuā）力加大。

2、  气孔

①浇注温度低，充型前沿金属液（yè）不能使（shǐ）泡沫充分分解汽（qì） 化，未（wèi）分解的残留物质来（lái）不（bú）及浮集到上面及冒口中（zhōng），汽化分解（jiě）生成的气体及残留物不能及时（shí）排出铸（zhù）型而凝固在铸（zhù）件中，另外，摸（mō）样（yàng）分解不（bú）充分，液（yè）相残留物（wù）会（huì）堵塞涂料层，使热解气体（tǐ）排出受阻（zǔ），腔内形成反压力，充（chōng）型流动（dòng）性（xìng）下降，凝（níng）固快。

②涂（tú）料（liào）透气性（xìng）差或（huò）负压不足，砂子透气性差（chà），不能及时排除型腔（qiāng）内的气（qì）体及残留（liú）物，在充型压力下形成气孔。

③浇注速（sù）度慢，浇口杯未（wèi）充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂（zá）质，形成（chéng）携（xié）裹气孔（kǒng）和渣孔。

④浇杯容量小，金属液（yè）形成（chéng）涡流，侵入空气生成气（qì）孔。

⑤浇口杯及浇注（zhù）系统之间（jiān）的（de）连接处密（mì）封不好（hǎo），尤其是直浇道和浇口杯。在负压（yā）作用下很（hěn）容易形成夹砂及气孔。

⑥型砂粒度（dù）太细，粉（fěn）尘含量高（gāo），透气性差，负压管道内部堵塞（sāi），造（zào）成负压度（dù）失真，使型腔周围（wéi）的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出（chū）涂料层而形成（chéng）气（qì）孔或皱（zhòu）皮。

⑦合理的浇注工艺（yì）和负压（yā）度（dù）。消失模浇注工艺是以（yǐ）充满封闭（bì）直（zhí）浇（jiāo）道为原则，不能忽快忽慢、紊流（liú）、断流（liú），更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在（zài）行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流（liú）。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇（jiāo）冒口中（zhōng）。负压度过大，加剧金属液渗（shèn）透粘砂，并造成附壁效应，不利（lì）于液相（xiàng）泡（pào）沫（mò）被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负（fù）压是排气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的（de）情况下，用量越少越好。尽量避（bì）免使用汽化缓慢的乳胶。