2025年1月16日晚上5点（diǎn）28分，洛阳皇冠和顺祥（xiáng）机械有限公司2024年生产销（xiāo）售总结大会在伊川县丽都大酒店三楼顺利召开（kāi）！       首（shǒu）先，由财务部段（duàn）鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今8年历（lì）程，从（cóng）最初年销售额700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下（xià）降到今（jīn）年的10%到，这些优异的成（chéng）绩（jì）得到了董事长侯（hóu）战强（qiáng）（先生）和总经理（lǐ）张桥梁（先生）的充（chōng）分肯（kěn）定和高度赞扬，并依次对于（yú）2025年的目（mù）标制定，具体（tǐ）实施步骤做出进一步的（de）安（ān）排。      大（dà）会还由销售顾问侯（hóu）老（lǎo）师和张老师向孙振（zhèn）雷（销售部），李占（zhàn）阔（磨（mó）具巴），田中玉（造型巴（bā））朱义婉（精算吧）等20位各个岗（gǎng）位（wèi）段（duàn）的优秀员工颁发了荣誉证书和现（xiàn）金奖励。      最后，董事（shì）长侯战强带（dài）领大家共同展（zhǎn）望美好的2025年，销售（shòu）部，后（hòu）勤部，车间生产各个小组都踊（yǒng）跃的献计献策，积极的为即将到（dào）来的（de）2025年增强信心。

对于强度、塑（sù）性（xìng）和（hé）韧性要求更高的（de）机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约（yuē）占（zhàn）铸件（jiàn）总产量的（de）15%。　　一、按照化（huà）学成（chéng）分铸钢可分为碳（tàn）素铸钢和（hé）合金铸钢两大类（lèi）。其（qí）中以（yǐ）碳素铸钢应（yīng）用最广，占铸钢（gāng）总产量（liàng）的80%以上。 　　1、碳（tàn）素（sù）铸钢 　　一般的（de），低碳钢ZG15的熔点较高、铸（zhù）造性能差，仅用于制造电（diàn）机零件（jiàn）或渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于（yú）各类铸（zhù）铁（tiě）的（de）综合性能，即强度高、有优良（liáng）的塑性（xìng）和韧性，因此适于制造形状（zhuàng）复（fù）杂、强度和韧性（xìng）要求高的（de）零件，如（rú）火车车轮、锻锤机（jī）架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中（zhōng）应用最多的一类；高（gāo）碳钢ZG55的熔点（diǎn）低（dī），其铸造性（xìng）能（néng）较中碳钢的好，但其塑性和韧性（xìng）较差（chà），仅用（yòng）于制造少数（shù）的耐（nài）磨件。 　　2、合（hé）金铸钢 　　根（gēn）据合金元素总量（liàng）的多少，合金（jīn）铸钢可分（fèn）为（wéi）两低合金钢（gāng）和高合（hé）金（jīn）钢大类。 　　（1）低合金铸钢（gāng），我国（guó）主（zhǔ）要应用锰系、锰硅系及（jí）铬系等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来（lái）制造（zào）齿轮、水压机工作（zuò）缸和水轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度（dù）轴等重要（yào）受力零件。 　　（2）高（gāo）合（hé）金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐腐蚀等（děng）特殊性（xìng）能（néng）。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用（yòng）于制造在干磨（mó）擦（cā）工作条件下（xià）使用的零（líng）件，如挖掘机的（de）抓斗前壁和抓（zhuā）斗齿、拖拉机和（hé）坦克的履带等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐（nài）腐蚀性（xìng）很高，主（zhǔ）要用（yòng）于制造化工、石油、化（huà）纤（xiān）和食品（pǐn）等（děng）设备上（shàng）的零（líng）件。 　　二、铸钢的（de）铸造工艺特点 　　铸（zhù）钢的（de）机械（xiè）性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其（qí）体收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸钢（gāng）件（jiàn）产生浇不足、冷隔、缩孔（kǒng）和缩松、裂纹（wén）及粘砂等缺（quē）陷（xiàn），必须采取比铸铁复杂的工（gōng）艺措施（shī）： 　　1、由于钢液的流动性（xìng）差，为防止铸钢件（jiàn）产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚（hòu）不能小于8mm；浇注系统的结构力求简（jiǎn）单（dān）、且（qiě）截面尺寸比铸铁的大（dà）；采用（yòng）干铸型或（huò）热（rè）铸型；适当提高浇注温度（dù），一般为1520～1600℃，因为浇注温（wēn）度高，钢水的过热度大（dà）、保持液态的时间长，流动（dòng）性可得到改（gǎi）善。但是浇（jiāo）温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁（bì）及形状（zhuàng）复杂的铸件（jiàn），其（qí）浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型（xíng）、厚壁铸（zhù）件（jiàn）的浇注温（wēn）度比其熔点高出100℃左右。 　　2、由（yóu）于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩（suō）孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒（mào）口（kǒu）和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 　　此外，为防止铸（zhù）钢件（jiàn）产生（shēng）缩（suō）孔、缩松（sōng）、气孔和裂纹缺陷，应（yīng）使其壁厚（hòu）均匀、避免尖角和直角（jiǎo）结（jié）构、在（zài）铸型（xíng）用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采（cǎi）用空心型（xíng）芯和油砂芯等来改善砂型或型芯（xīn）的退让性和透气性（xìng）。 　　铸钢的（de）熔（róng）点高，相应的其（qí）浇（jiāo）注温度也高。高温下（xià）钢水与铸（zhù）型材（cái）料（liào）相（xiàng）互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸（zhù）型表（biǎo）面刷由（yóu）石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少（shǎo）气体来（lái）源、提（tí）高钢水流动性及铸型强（qiáng）度，大（dà）多铸（zhù）钢件用干型或快干（gàn）型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂（shā）型。 　　三、铸钢（gāng）件（jiàn）的热处理 　　铸钢（gāng）件均（jun1）应（yīng）在热处理（lǐ）后使用。因为铸（zhù）态下的铸钢件内（nèi）部存（cún）在气孔、裂（liè）纹、缩（suō）孔（kǒng）和缩（suō）松、晶粒粗（cū）大、组织不均及残余（yú）内（nèi）应（yīng）力等铸造缺陷，使铸钢（gāng）件（jiàn）的强（qiáng）度、尤（yóu）其（qí）是塑性和韧性（xìng）大大降低。 　　为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸（zhù）钢件必须（xū）进行正火或退火处理。正火处理后（hòu）的钢，其机械性能较退火（huǒ）后的（de）高（gāo），成（chéng）本也较低（dī），所以应用（yòng）较多。但由于（yú）正火处理会（huì）引起较退火大的内应（yīng）力，只适用于含碳量小于0.35%的（de）铸（zhù）钢件。因为低碳铸（zhù）钢件的（de）塑性（xìng）好，冷却时不（bú）易（yì）开（kāi）裂。为减小内应力，铸钢件（jiàn）在正火后，还应进行高（gāo）温回火。对于含（hán）碳量≥0.35%的、结构复（fù）杂及易产（chǎn）生（shēng）裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件（jiàn）不（bú）宜淬火，否则极（jí）易开裂。 　　四、铸钢的（de）熔炼 　　铸（zhù）钢的（de）熔炼一般采（cǎi）用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特（tè）点是（shì）容量大、可利（lì）用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金（jīn）钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 　　三（sān）相（xiàng）电弧（hú）炉的（de）开炉和停炉操作（zuò）方便，能保证钢液的成分（fèn）和质（zhì）量（liàng）、对炉料的要求不甚严格、容（róng）易（yì）升温，故（gù）能炼优质钢、高（gāo）级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。 　　此外，采（cǎi）用（yòng）工频或（huò）中频（pín）感应炉，能（néng）熔炼各种高（gāo）级合（hé）金钢和（hé）碳（tàn）含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含（hán）量少、夹杂少。 

        热烈祝（zhù）贺，在（zài）2024年九亿集团年度总结中，皇冠和顺祥机械被评为“2024年（nián）年度优秀供应商（shāng）”该（gāi）荣誉的获得离不（bú）开（kāi）董事长侯战强，总经（jīng）理张桥梁的英（yīng）明（míng）领导，离不（bú）开全体员工的共同努（nǔ）力（lì），更离不开全体员工家属的大力支持，希望在新的一年里全体（tǐ）皇冠和顺祥人共同（tóng）努力，再创辉煌（huáng）！

铸件在生（shēng）产过程中由（yóu）于操作工艺或者经验的问题，都会导致铸件出现缺陷，这时（shí）候为了使铸件能够达到使用标准，减少损失浪费，往往会（huì）对缺陷进行修复，那修复方法都有哪些呢？       一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要（yào）后续加工，且没有特殊的强度硬度（dù）要（yào）求。这（zhè）类铸（zhù）件附加（jiā）值（zhí）比较低（dī）。      二、焊补：90%以上（shàng）的铸造厂（chǎng）家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷（xiàn）。焊补修（xiū）复（fù）因采用（yòng）了金属填充料，焊补（bǔ）处性能基本可（kě）以达到母材的标准，且操作简单，焊（hàn）补效率（lǜ）高，受到许多厂家（jiā）的认可和信赖（lài）。目前市场上（shàng），焊机（jī）种（zhǒng）类（lèi）比（bǐ）较多（duō），应用（yòng）在缺陷修复（fù）上，大体（tǐ）有（yǒu）以下几种：      电（diàn）焊机：铸铁、铸（zhù）钢件焊补（bǔ）多采用的传统方式。      优点：修复大缺陷，效率（lǜ）高。      缺点：焊后焊点（diǎn）上（shàng）硬度过高（gāo），内部有应（yīng）力（lì），容（róng）易产生裂纹，一般（bān）还（hái）需要退（tuì）火热处理才（cái）可以满足加工要求。且因焊（hàn）接条件限制，内部容易（yì）产生气孔（kǒng）、夹渣等二次缺陷（xiàn）。　　氩弧焊（hàn）：精密铸件，铝（lǚ）合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模（mó）具制造和修复（fù）厂家，也采用该焊机修复模具缺（quē）陷。      1、优点：焊补效（xiào）率高（gāo），精度较电焊机高。焊丝种类较（jiào）多，不锈钢（gāng）、铝合金产品上应用最（zuì）广。可用（yòng）于焊接（jiē），强度教高（gāo）。      2、缺（quē）点：用于缺（quē）陷修复，小缺陷修复时，因冲（chōng）击过大，熔池边线有痕迹。焊补（bǔ）钢件有硬点。由于热影响，焊（hàn）补有色铸件或薄壁（bì）件时，易产生热（rè）变形。操作技术（shù）要求（qiú）较（jiào）高。      三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复（fù）技术，因焊补过程（chéng）中（zhōng）工件产生热量极小，被（bèi）成为冷焊机（jī）。经过几年的发展，焊（hàn）机应用方向和技术都得到（dào）了很大（dà）的发展，已经在修复（fù）市（shì）场占有很大的份额（é）。按照（zhào）修补（bǔ）产品分类有：贴（tiē）片机（jī）和电火花堆焊修复机。     贴片机（jī）：采用瞬间（jiān）高频放电原理将（jiāng）焊片（piàn）粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度（dù），焊接质（zhì）量取决于放电是否均（jun1）匀。适（shì）合于（yú）工件磨损（sǔn），加工超差修复，在模具市（shì）场具有一定影（yǐng）响力。该机器也可（kě）以将焊粉（fěn），填充到缺陷处（chù），经放电后修复（fù）。修复后的工件色差小。缺点是修补（bǔ）的速度较（jiào）慢（màn）。冷（lěng）焊机，共（gòng）同的缺点是，焊补效率（lǜ）不如电焊机和氩弧焊机高，但在修（xiū）复毫米级（jí）缺（quē）陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐（lài）于选择冷（lěng）焊。

皇冠和顺祥公司推出针对90后及00后的人才培养（yǎng）计划，该计划（huá）每年投入3万至（zhì）20万元资金，旨在树立员工职业理想，提升个人能力，培养职业爱好。培（péi）训内容涵盖（gài）专业（yè）知识与（yǔ）岗（gǎng）位技能，确保员工全面发展。此外，每半个（gè）月（yuè）举行一次（cì）例（lì）会，以（yǐ）加强沟通与（yǔ）协作；今天举行（háng）挂牌仪式，由张总担任（rèn）组（zǔ）长（zhǎng）亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责具体事（shì）务。同（tóng）时（shí），公司还将聘请行（háng）业专家（jiā）进行指导培训，以（yǐ）提（tí）升（shēng）培训质（zhì）量（liàng）和（hé）效果。 一、培养（yǎng）目标 1. 培养具有扎实（shí）的（de）机械制图基础、较强（qiáng）的计算机辅（fǔ）助设计（CAD）和计算机辅助制（zhì）造（CAM）能力（lì）的青年人才（cái）；2. 培养具备良好的生产工艺（yì）和质量控制意（yì）识的青年（nián）人（rén）才，确（què）保产品的（de）质量和生产效（xiào）率（lǜ）；3. 培养（yǎng）具备（bèi）独立进行各工序（xù）设计（jì）、制造、维修和调（diào）整能力的青年人才；4. 培（péi）养具备较高操作（zuò）技能（néng）和安全（quán）意（yì）识的青年人才，降低生产过程中的安全事故风（fēng）险及质（zhì）量风险。 二（èr）、课程设置（zhì） 1. 机械制图基础（chǔ）：包括（kuò）机械制（zhì）图基（jī）本概念、基本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件（jiàn）的培训和使用（yòng）；3. 铸造工艺（yì）学（xué）：砂型铸（zhù）造的原理、工艺流程、质量控制（zhì）方法（fǎ）等；              4. 模具设（shè）计与制造：模具设计原理、结构分析、材料选（xuǎn）用、制（zhì）造工（gōng）艺（yì）等（děng）；5. 造型合箱：型砂的性能（néng）及（jí）检测、造型（xíng）方（fāng）法、合箱操作等；6. 熔炼浇注（zhù）：金属材（cái）料的基础知识、冶炼方法、浇（jiāo）注（zhù）过程及常（cháng）见问题处理等；7. 其他相关环节：如热处（chù）理、表面处理、质量（liàng）检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行专（zhuān）门培训等。三、教学方（fāng）法 1. 理论教学：采用多媒体（tǐ）课件（jiàn）、实物演（yǎn）示、案例（lì）分析等多种（zhǒng）方（fāng）式进行（háng）讲（jiǎng）解，使学（xué）员（yuán）能（néng）够全面理解知识点；2. 实践操（cāo）作：通过现（xiàn）场教学、模拟操作等（děng）方式，让学员亲自操作（zuò）设备，增强动（dòng）手能力（lì）和（hé）实（shí）践经验；3. 项目实践：结合企业实际生产案例，让（ràng）学员参与项目实施，提高（gāo）分析和解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交、项目成（chéng）果展（zhǎn）示等多种方式，对学员的学（xué）习效果进（jìn）行综合评（píng）价（jià）。 四（sì）、培训周期 培训周期（qī）为6个月（yuè），分为（wéi）两个阶（jiē）段进（jìn）行。第（dì）一阶段（第（dì）1-3个月）为基础课程学习（xí）和（hé）实践（jiàn）操作练习阶段；第（dì）二（èr）阶段（第4-6个月）为专业课程学（xué）习和项目实践阶段（duàn）。 五、后续（xù）发展与（yǔ）跟踪（zōng） 1. 培训结束后，为学员提供一定期限的实（shí）践机会，以便于将所学知识应用于（yú）实（shí）际工作中；2. 定（dìng）期关注学员的工作表现和发展情况（kuàng），及时给予（yǔ）指导和支（zhī）持，帮助学员（yuán）解决实际问题；3. 建立（lì）完善（shàn）的激励机（jī）制，对取（qǔ）得优异成绩的学员给予（yǔ）表（biǎo）彰和奖励，激发他们（men）的（de）工作热情和（hé）创新（xīn）精（jīng）神。  本青（qīng）年人才陪跑计（jì）划旨在全面提（tí）高皇冠和顺祥青年人才的（de）技能和素质，为企业的发展提供有（yǒu）力（lì）的（de）人才保障。我们（men）将不断优化课程（chéng）设（shè）置和教学方式（shì），确（què）保培养（yǎng）出更多优秀的（de）铸造人才，作（zuò）为扩大生产后车间（jiān）中层管理及推进数（shù）字化改造干（gàn）部储备人才（cái），推动皇冠和顺祥铸造产业（yè）的（de）发展。 2024年12月25日皇冠和顺祥90后00后人才陪（péi）跑办公室

1、  砂（shā）眼（或白灰（huī））铸（zhù）件的致命缺陷，重则报废。要做（zuò）到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封（fēng）闭结合（hé）严密。如不严密，在负压的作用下就会吸入砂子，所以装箱者一定（dìng）要精心操（cāo）作（zuò），把好各（gè）关（guān）口。任何一个薄（báo）弱环节或疏忽都会造成此类缺（quē）陷（xiàn）。②浇注（zhù）系（xì）统多（duō）刷一遍涂料以增强其强度（dù）。③涂料（liào）的（de）强（qiáng）度、透气性、刚度（dù）、耐（nài）火（huǒ）度、暴热抗烈性也（yě）很重要（yào），因为在运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形（xíng）、开裂、脱落。④震实时（shí），开（kāi）始幅度要小，待填满（mǎn）砂时再振（zhèn）幅大些。⑤浇口（kǒu）杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时（shí），浇包（bāo）嘴尽量（liàng）靠近浇（jiāo）口杯，以免（miǎn）压力（lì）头过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂（liè）、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大（dà），粘砂严（yán）重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、  气（qì）孔（kǒng）①浇（jiāo）注温度低（dī），充型前沿金属液不能使泡沫充分分（fèn）解（jiě）汽 化，未分解（jiě）的残（cán）留物质来不及浮集到上（shàng）面及冒口（kǒu）中，汽化分解生成的气（qì）体（tǐ）及残（cán）留物不能（néng）及时排出（chū）铸型而（ér）凝固在铸件（jiàn）中，另外，摸（mō）样分解不（bú）充分，液相（xiàng）残留物会堵塞涂料层，使热（rè）解气体（tǐ）排出（chū）受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除型（xíng）腔内（nèi）的（de）气体（tǐ）及残留物，在充型（xíng）压力下形成气（qì）孔（kǒng）。③浇注速度慢（màn），浇口（kǒu）杯未充满，暴（bào）露直浇道（dào）卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇（jiāo）杯容量小，金属液形（xíng）成涡流，侵入空气（qì）生成气（qì）孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇注系统之间的连接处（chù）密封不好（hǎo），尤其（qí）是直（zhí）浇道和浇口杯。在负压作用下很（hěn）容易（yì）形成（chéng）夹砂及气孔。⑥型砂（shā）粒度太细（xì），粉尘含量高，透（tòu）气（qì）性（xìng）差，负压管道（dào）内部堵塞，造（zào）成（chéng）负压度失真，使型（xíng）腔（qiāng）周围（wéi）的负压值（zhí）远低于指示负压，汽（qì）化物不能及时排（pái）出（chū）涂料（liào）层而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工（gōng）艺（yì）和（hé）负（fù）压度。消失（shī）模浇注工艺（yì）是以（yǐ）充满封闭直浇（jiāo）道为原（yuán）则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴（bào）露直浇道。浇注速度，尤其（qí）是在行车提升停顿（dùn）瞬间力求平衡（héng），不断流。进入（rù）尾期慢慢收包，使（shǐ）渣、气、及汽化残（cán）留物有充（chōng）分时间浮集到浇冒口（kǒu）中。负（fù）压度过大，加剧（jù）金属液渗透粘砂，并造成（chéng）附壁（bì）效应，不利（lì）于液相泡沫被（bèi）涂层（céng）吸附，生成很多气孔。适（shì）宜的（de）负（fù）压是排气的保证，也是（shì）防（fáng）止粘砂的措施。⑧模（mó）样（yàng）粘合应选用专用的热（rè）熔胶或（huò）冷（lěng）胶（jiāo），在（zài）保证粘牢的情况下，用量（liàng）越少越（yuè）好。尽（jìn）量（liàng）避免使用汽化缓慢的乳胶。