对于强度、塑性和韧性（xìng）要求更高的机器零件（jiàn），需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于（yú）铸铁，约占铸件总产量（liàng）的15%。

　　一、按照（zhào）化学成分铸钢可分为碳素（sù）铸钢（gāng）和合金铸钢两大类。其（qí）中以碳（tàn）素铸钢应（yīng）用最广（guǎng），占铸钢总产量的80%以上。 

　　1、碳素（sù）铸钢 

　　一般的（de），低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性（xìng）能差，仅用于制造（zào）电机零件（jiàn）或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高（gāo）于（yú）各类铸铁（tiě）的综（zōng）合（hé）性能（néng），即强度高、有优良的塑（sù）性和韧性，因此适于制造形（xíng）状（zhuàng）复杂、强度（dù）和韧性要（yào）求高的零件，如火车车轮、锻锤机架（jià）和砧座、轧（zhá）辊和高压阀门等（děng），是碳素铸钢中应用最多的一（yī）类；高碳钢ZG55的熔点低，其（qí）铸造性能（néng）较中碳钢的好，但其塑性和韧（rèn）性（xìng）较差（chà），仅用于制造少数的耐磨件。 

　　2、合（hé）金铸钢 

　　根据（jù）合金元素总量的多少，合（hé）金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大（dà）类。 

　　（1）低合金（jīn）铸（zhù）钢（gāng），我国主要应用锰系（xì）、锰硅（guī）系及铬系（xì）等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水（shuǐ）压机工（gōng）作缸和水（shuǐ）轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造（zào）高强度（dù）齿轮（lún）和高强度（dù）轴等重要受力零件。 

　　（2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热（rè）或耐（nài）腐蚀等特殊性能。如（rú）高（gāo）锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干（gàn）磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗（dòu）前壁和抓（zhuā）斗齿、拖拉机和坦克的履带等（děng）；铬镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐（fǔ）蚀（shí）性（xìng）很高，主要用于制（zhì）造化工（gōng）、石油、化纤和食（shí）品等设备（bèi）上的零（líng）件。 

　　二、铸钢的铸（zhù）造工（gōng）艺特（tè）点 

　　铸钢的（de）机械（xiè）性能比铸铁高，但其（qí）铸造（zào）性（xìng）能（néng）却比铸铁差。因为（wéi）铸（zhù）钢（gāng）的熔点较高，钢（gāng）液易氧化、钢水的流（liú）动性差、收（shōu）缩大（dà），其（qí）体（tǐ）收（shōu）缩率（lǜ）为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件（jiàn）产生浇（jiāo）不足、冷隔、缩孔和（hé）缩松、裂纹及粘砂等缺陷（xiàn），必（bì）须采取比铸铁（tiě）复杂的工艺措施： 

　　1、由于（yú）钢液的流动性差，为（wéi）防止铸钢（gāng）件产生（shēng）冷隔和（hé）浇不（bú）足，铸钢（gāng）件的壁（bì）厚不能小（xiǎo）于（yú）8mm；浇（jiāo）注系统的结构（gòu）力求简单、且截（jié）面尺寸比铸铁的大（dà）；采用干铸型或（huò）热铸型（xíng）；适当（dāng）提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注（zhù）温度高（gāo），钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动（dòng）性可得到改善（shàn）。但是浇（jiāo）温（wēn）过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等（děng）缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂（zá）的铸（zhù）件，其（qí）浇注温度（dù）约为（wéi）钢的熔（róng）点温度+150℃；大型（xíng）、厚壁铸件的浇（jiāo）注温度比其熔点高出100℃左右（yòu）。 

　　2、由（yóu）于铸钢的收缩大大超（chāo）过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷（xiàn），在铸造（zào）工（gōng）艺（yì）上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 

　　此外（wài），为防（fáng）止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和（hé）裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和（hé）直角结（jié）构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用（yòng）空心（xīn）型芯（xīn）和（hé）油砂芯等来改善砂（shā）型或型芯（xīn）的退让（ràng）性和透气性。 

　　铸钢（gāng）的熔点高，相应的（de）其浇注温度也高。高温下钢水与铸（zhù）型材料相互作（zuò）用，极易产生粘砂（shā）缺陷。因此，应采用耐火度较高的人（rén）造石（shí）英砂（shā）做（zuò）铸型，并在铸型表面（miàn）刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为（wéi）减（jiǎn）少气（qì）体来源、提高钢水流动性及铸型（xíng）强度，大多铸钢件用干型（xíng）或快干型来铸造，如采用CO₂硬化的（de）水（shuǐ）玻璃砂型。 

　　三、铸（zhù）钢件的（de）热处理 

　　铸钢件均应在热处（chù）理后（hòu）使用。因为（wéi）铸（zhù）态下（xià）的铸钢件内部存在气孔（kǒng）、裂纹、缩孔和缩松（sōng）、晶粒粗大、组织不均（jun1）及残余（yú）内应力等铸造缺陷，使铸钢（gāng）件的强度、尤其是塑性和韧（rèn）性大（dà）大降（jiàng）低。 

　　为细化（huà）晶粒、均匀组织及（jí）消除（chú）内应力，铸钢件必须进行正火或（huò）退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后（hòu）的高，成本也较（jiào）低，所以应用较多。但由于正火处理（lǐ）会引起较（jiào）退（tuì）火（huǒ）大（dà）的内应（yīng）力（lì），只（zhī）适用于含碳量小于0.35%的铸钢件（jiàn）。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不（bú）易开裂（liè）。为减小内应力，铸钢（gāng）件在正火（huǒ）后，还（hái）应进行高温回火。对于（yú）含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生（shēng）裂纹的铸钢件，只能进行（háng）退火处理。铸钢件不宜（yí）淬火，否则极易开裂。 

　　四、铸钢（gāng）的（de）熔炼（liàn） 

　　铸（zhù）钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉（lú）和感应（yīng）炉（lú）等。平炉的（de）特点（diǎn）是容（róng）量大、可利用废钢（gāng）作原料（liào）、能准确控（kòng）制钢的成分并（bìng）能熔（róng）炼（liàn）优质钢及（jí）低合金钢（gāng），多（duō）用于熔炼（liàn）质（zhì）量要求高的、大（dà）型（xíng）铸钢件用的钢（gāng）液（yè）。 

　　三相电弧炉（lú）的（de）开（kāi）炉和停炉操作方便（biàn），能保证钢液的成分和质量、对炉料的（de）要求（qiú）不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢（gāng）和特（tè）殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。 

　　此（cǐ）外，采用工（gōng）频或中频感应炉，能熔炼各种（zhǒng）高级合（hé）金（jīn）钢和碳含量（liàng）极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金（jīn）元素烧损小、能源消耗（hào）少、且钢液质量高，即杂（zá）质含量少、夹杂少（shǎo）。