第1步 材料（liào）的选择（zé）

      铁（tiě）素体（tǐ）球铁（tiě）的生（shēng）产，选（xuǎn）择（zé）高纯的原材料是非常必要的（de），原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些合金元（yuán）素要严格控制含量。由（yóu）于很多微量元素对球化（huà）衰（shuāi）退zui为敏感，如，钨、锑、锡、钛（tài）、钒等。钛对球化影响很大（dà）应（yīng）加以控制，但（dàn）钛高是我国（guó）生（shēng）铁的特点，这主要与生铁的（de）冶金工艺有关。

第2步 脱硫 

     原铁液含硫量决定球化剂的加入（rù）量（liàng），原铁液中的（de）含硫量越高（gāo），则球（qiú）化剂的加入（rù）量越多，否则不能获得球化良好的铸件。球化处理前原铁（tiě）液中的S含量控（kòng）制在0.02%以下。对（duì）球化处理前（qián）原（yuán）铁液的含硫量高（gāo）时，必须（xū）进行脱硫处理。 

第3步  Mo合金处理 

      Mo合金（jīn）化处理，采用（yòng）涡流工艺，加（jiā）入量（liàng）控制在0.5～1.0%，具体根据zui终Mo含量进行调整。为了确保Mo的有效（xiào）吸收，对合（hé）金的粒度应该严格要求。 

第4步 球化剂和球化处理 

      生产（chǎn）厚（hòu）大断面球铁件（jiàn）时，为了提高抗衰退（tuì）能力，在球（qiú）化剂中（zhōng）加入一定比（bǐ）例的重稀土，这（zhè）样既可以保（bǎo）证起球（qiú）化作用（yòng）的（de）Mg的含量，同时也可以增加具有较（jiào）高（gāo）抗衰（shuāi）退能力的重稀土元素，如，钇等（děng）。根据国内很多工厂的试（shì）验和（hé）生产实践（jiàn），采用Re—Mg与钇基重（chóng）稀土的复合球化剂作为厚大断面球铁件（jiàn）生产的球（qiú）化剂是（shì）非常理想（xiǎng）的，使用（yòng）这种球化剂在实际生产应用过程中也取得了很好的效果。据有（yǒu）关（guān）资料表（biǎo）明，钇的球（qiú）化能力仅次（cì）于镁，但其抗（kàng）衰退能力比镁强的多，且不回（huí）硫，钇可（kě）过量加入（rù），高碳孕育良好时（shí），不会出现（xiàn）渗碳（tàn）体。另外（wài），钇与磷可形成高熔点（diǎn）夹杂物，使磷共晶减少并弥散，从而进（jìn）一步提高球（qiú）铁的（de）延伸（shēn）率。在球化处（chù）理（lǐ）时，为了提高镁的吸收率，控制反应速度及提高（gāo）球化效（xiào）果，采用特有的球（qiú）化工（gōng）艺（yì）。对球化处理（lǐ）的控制，主要是在反应速度（dù）上进行控制（zhì），控制球化反（fǎn）应时间在2分钟左右。 

     对此采（cǎi）用中低Mg、Re球化剂和钇基重稀土的复合（hé）球化（huà）剂（jì），球化剂的加入量根据残留Mg量确定。 

      球化衰退防止：球化衰退的原因一方面（miàn）和Mg、RE元素由（yóu）铁液中逃逸减少有关，另一方面也和孕育作用不断衰退有关，为了防止球化衰退，采取（qǔ）以下措施：

      A、铁液中应保持有足够的球（qiú）化元素含量；

      B、降（jiàng）低原铁液的含硫量，并防（fáng）止铁液氧化（huà）；

      C、缩短铁液经球化处理后的停（tíng）留时间；

      D、铁液经球化处理并扒渣后，为防止（zhǐ） Mg、RE元素逃（táo）逸，可用覆盖剂将铁液表面覆（fù）盖严，隔绝（jué）空气以减少元素的逃逸（yì）。 

第5步 孕育剂（jì）和孕育处（chù）理 

       球化处理是（shì）球铁（tiě）生产的基础，孕（yùn）育处理是球铁（tiě）生产（chǎn）的关键，孕育效果决定了（le）石墨（mò）球的直径、石墨球（qiú）数和石墨球的园整度（dù），为了保（bǎo）证孕育（yù）效果，孕育处理采用（yòng）多级（jí）孕育处理（lǐ）。孕育处理越接近（jìn）浇注，孕育效果越好。从孕育到浇注需要一定（dìng）的时间（jiān），该时间越长，孕育（yù）衰退就越严重（chóng）。为了防止（zhǐ）或减（jiǎn）少孕育衰（shuāi）退，采用以下措施：

      A、使用长效孕育剂（含有一定（dìng）量的钡、锶、锆（gào）或锰的硅基孕育剂）；

      B、采（cǎi）用（yòng）多级孕育处理（包内孕育（yù）、孕（yùn）育槽孕育、水口瞬时孕育等）；

      C、尽量缩短孕育到浇注时间（jiān）。

      孕育剂的加入量控制在0.6～1.4%，孕（yùn）育剂加入量过少，直接造成孕育（yù）效（xiào）果差（chà），孕育量过大（dà），导（dǎo）致铸件（jiàn）夹杂。 

第6步 浇注工艺控制 

        浇注应采用快（kuài）浇，平（píng）稳（wěn）注入的原则。为（wéi）了（le）提（tí）高瞬时孕育的均匀性（xìng）及（jí）防（fáng）止熔渣进入（rù）型腔，水口盆的总（zǒng）容量（liàng）应与铸件的毛重相（xiàng）当，浇（jiāo）注（zhù）时将孕育剂放入水口盆中，将（jiāng）铁水一（yī）次全部注入（rù）水口，使铁（tiě）水与（yǔ）孕育剂（jì）充分混合，扒去（qù）表面浮渣，提出水口堵（dǔ）浇注。