夹砂（shā）是一（yī）种“膨胀缺陷”，有“鼠（shǔ）尾”、“沟槽”和“夹（jiá）砂（shā）结疤”三（sān）种形式，其（qí）特征是：铸（zhù）铁表（biǎo）面有夹着砂子的细小纹路．条状沟槽以及结（jié）疤状凸（tū）起物高温铁水的冲刷和（hé）烘烤的热作用使砂型（xíng）发生水分迁移和（hé）体积（jī）膨（péng）胀（zhàng），致使表（biǎo）层翘起，挑（tiāo）起和（hé）开裂，这（zhè）就是（shì）夹砂形成（chéng）的机（jī）理。

1、制（zhì）型（xíng）砂的质量

    型砂的质量必须控制。在这方面防止夹砂的对策有：选用粒（lì）度分散、形（xíng）状不（bú）规（guī）则的（de）原砂，湿型采用钠质膨润土或（huò）对钙（gài）质膨润土（tǔ）进（jìn）行活化处（chù）理，适（shì）当增加膨润土的（de）用（yòng）量和减少型砂的含水量，加入（rù）适量（liàng）的（de）煤粉（fěn）、重油、沥青粉、细木（mù）屑等（děng）“缓（huǎn）冲剂”、去除旧砂（shā）中（zhōng）的粉尘、保证型砂的混辗质量等。

2、选择合理的（de）造（zào）型工艺

    造型工艺是否合理对铸（zhù）件产（chǎn）生夹砂有很大影响。铸（zhù）件的浇铸时间和浇（jiāo）铸（zhù）位置、铁水的上（shàng）升速度、铸型的种（zhǒng）类（lèi）等必（bì）须选择适（shì）当。

（1）采用快（kuài）速浇铸（zhù）

    砂型的表面总是要发生膨胀的， 因此防止夹（jiá）砂的决定（dìng）因（yīn）素是铁水是否能（néng）迅速覆盖（gài）和触及（jí）砂型（xíng）的表面，并对砂型产生一定的压（yā）力。快速浇注能使铁水（shuǐ）在铸件（jiàn）产生夹砂的“临界时问（wèn）”之前充满铸（zhù）型，不给予（yǔ）砂型产生膨胀和（hé）形成高（gāo）水区（qū）的充分时间。有（yǒu）人用（yòng）高速摄影（yǐng）机（jī）观察到：如果上（shàng）砂（shā）型受烘烤后在局部发生垂下的（de）瞬间，铁水能立刻触及，则铁水有可能把垂下（xià）的砂块托（tuō）回原处。由此可见， 快速浇铸能利（lì）用铁水的（de）压（yā）力来对付砂型的膨（péng）胀。

    浇铸速度的快慢主（zhǔ）要取决（jué）于浇口截面的（de）大（dà）小。灰铸铁件浇口截（jié）面如用下面的简易计算公式（shì）计算，能实现快（kuài）速浇注。

    平面较（jiào）大的（de）铸件M取（qǔ）0.8~1.2；平面很大、薄壁（bì）的铸件取1.2~1.5；湿（shī）型件宜取中、上限。

    生产（chǎn）实（shí）践征实，上述（shù）公式是（shì）可靠的，如果（guǒ）铸件存在夹砂缺陷，必须检查该铸件所用（yòng）的浇口截面（miàn）积是否在（zài）“快浇”的范围之（zhī）中。对于大平面的铸件宜（yí）用尺寸较大的浇口（kǒu）杯，多（duō）道（dào）薄片状的（de）内（nèi）浇口或是（shì）缝隙浇口．使（shǐ）铁水迅（xùn）速、平稳、不间断地盖住（zhù）所（suǒ）浇到的（de）平（píng）面，避（bì）免砂型局部过热。浇口比例常用半封闭或开放式。

（2）提高铁（tiě）水的上升速度（dù）

    铁水在砂型中应有（yǒu）较高的（de）上升速度，以（yǐ）减低上砂型（xíng）受烘烤的程（chéng）度铁水（shuǐ）的上（shàng）升速（sù）度与浇（jiāo）注方案有（yǒu）关。自下（xià）而上充型（xíng）的（de）倾斜浇铸方法（fǎ）（一般倾斜3°--15°）。能避免分散的铁（tiě）水流，利于砂型的（de）排气、减少铁（tiě）水对砂型的热幅射和（hé）提高铁（tiě）水的上升速（sù）度。而（ér）平（píng）傲立浇的工艺（yì）则更能显著（zhe）提高铁水的上升（shēng）速（sù）度（dù）。

（3）选用恰当（dāng）的浇铸位置

    铸件的浇（jiāo）铸位置（zhì）必（bì）须有利于铁水平稳充型和型腔气体的排除，否则，会导（dǎo）致夹砂的缺陷。

（4）采用（yòng）适宜的铸型（xíng）

    根据（jù）铸件的大小选择适宜的铸型（xíng）。湿型（xíng）一般适用于小（xiǎo）件和平面不大、壁不厚的中件对于中、大的板类和厚壁件宜采用表干（gàn）型和千型。一些（xiē）大型平（píng）板（bǎn）可用热膨胀小、导热性好和热容量高和石墨（mò）粉砂或（huò）耐火砖作下型，既能重复使用，又能有效地防止夹（jiá）砂。

（5）增加砂型的（de）排气（qì）

    及时地排除型腔的水蒸汽及其它气体能有利于铁水的快速（sù）充填和减（jiǎn）轻（qīng）高温气（qì）流对砂表层的起拱作用，有益于降（jiàng）低水分（fèn）凝聚（jù）区的水（shuǐ）量和使其（qí）位置内移。因此在砂（shā）型上多放明出气（qì）冒口，分散排气是十分重要的。

3、确保砂（shā）型的制造质量

    砂型的制（zhì）造质量涉及产生夹砂（shā）的“临界时（shí）间”。如（rú）何（hé）精细地（dì）造（zào）型，提（tí）高砂（shā）型的整体强（qiáng）度，是防止（zhǐ）夹砂的关键（jiàn）。

（1）舂砂要紧（jǐn）实和（hé）均匀（yún）

    砂型应舂得紧实均匀，避（bì）免（miǎn）局（jú）部过紧和分层。湿（shī）型不要求过高的紧实度，而（ér）表干型和下型（xíng）应有足够的（de）紧实度（dù）。大（dà）型铸铁件防（fáng）止夹（jiá）砂的经验是：“人工（gōng）用直径（jìng）10-15 mm粗的钢钎都无法插进砂型”。由（yóu）此可见（jiàn）防止（zhǐ）夹砂（shā）要注重砂型的刚性当（dāng）然增加砂型（xíng）紧（jǐn）实（shí）度会影响砂（shā）型排气（qì），与之相应的重要手段是多扎气眼（yǎn）， 并尽可能接近砂（shā）型表（biǎo）层（céng）造型时要注意砂箱的箱带和（hé）挂钩不能（néng）离型面太（tài）近，芯骨也不能距砂芯表（biǎo）面过近，因为会引起（qǐ）舂砂不均舂砂时首层填（tián）砂不（bú）可（kě）过薄，特别是在模（mó）型表层木板较薄时，木（mù）板的弹性会使砂型（xíng）分（fèn）层（céng）。刮板的造（zào）型操作要特别小（xiǎo）心， 以墁刀（dāo）削砂成（chéng）型为（wéi）主，刮板刮砂时不能过分用（yòng）力， 以免使砂型分层。

（2）细心（xīn）修型和（hé）上（shàng）好涂料

    修型时不能过度地修磨砂型（xíng）， 这（zhè）样易把水分引到砂型表面，形成硬块且（qiě）与本体分离。砂型损坏之处要划毛后修补，不宜刷水过多（duō）。浇口附近、凸台边缘、大平面及铁水断续流经（jīng）的部位应插钉加固。插钉呈梅花状，使砂型有一个整体（tǐ）的（de）强度。涂料（liào）是砂（shā）型的保护（hù）层，要上好。修型后宜让砂型阴干一段时间（jiān）再上涂料（liào），以（yǐ）利涂料的渗（shèn）透。涂料刷（shuā）两遍，上（shàng）浓涂料，并（bìng）用墁刀（dāo）压（yā）一遍，第二遗上较稀一（yī）点（diǎn）的涂料（liào）。

（3）控制烘干（gàn）范围

    砂型干燥不（bú）好也容易产生夹（jiá）砂。为此砂（shā）型（xíng）应有（yǒu）正确的烘干范（fàn）围。干燥炉开始不能（néng）升温过（guò）快，否则会使砂型外层存在（zài）较大的温（wēn）度差，以致开（kāi）裂。保温要有充裕的时间，以（yǐ）确保砂型烘干透彻。配箱后应尽（jìn）快浇注， 以免（miǎn）返潮（cháo）。

4、搞好浇铸工（gōng）艺和操作

    为（wéi）了防止夹砂缺陷，在浇铸工（gōng）艺方面（miàn），应在（zài）保（bǎo）证（zhèng）不（bú）出现其它缺陷的前（qián）提下，力求（qiú）用较低（dī）的浇铸温度，在浇铸（zhù）操作（zuò）上（shàng），应避免断流和尽量用较快（kuài）的速度浇（jiāo）铸。